工矿铁路配件的超精加工顺序

点击数：24742017-08-15 15:19:24　来源: 工矿铁路配件

　　工矿铁路配件的超精加工顺序

　　工矿铁路配件的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

　　A：工矿配件的切削

　　磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在压力作用下，磨石首先受到工矿配件工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，工矿配件工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去工矿配件工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

　　B：工矿配件的半切削

　　随着加工的继续进行，工矿配件工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为工矿配件精加工的半切削阶段，在半切削阶段工矿配件工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

　　C：光整阶段

　　这是工矿配件的超精加工的一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与工矿配件工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，自动停止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，工矿配件呈现出光亮的成品光泽。

　　工矿配件配合的作用是使得工矿配件的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是工矿配件座)和旋转部分固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。

　　在轴上和工矿配件座中，工矿配件要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对工矿配件套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合;一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。